Kiln putar oksida aluminium dengan pengendalian konversi frekuensi

Ringkasan Kiln Putar Alumina

Alumina rotary kiln memainkan peran sentral dalam berbagai proses persiapan seperti metode Bayer, sintering soda-lime, dan metode komposit, dengan suhu pembakaran berkisar antara 950°C hingga 1700°C secara umum. Alumina (Al₂O₃) adalah senyawa anorganik penting dengan karakteristik unggul seperti titik leleh tinggi, kekerasan tinggi, stabilitas kimia yang baik, sifat isolasi listrik yang kuat, dan sebagainya. Ini merupakan bahan baku utama dalam produksi aluminium elektrolitik, keramik halus, komponen elektronik, bahan tahan api berkualitas tinggi, dan bahan aerospace.

Fitur Kiln Putar Alumina

• Desain optimasi struktural: badan tungku dilengkapi dengan bata pelapis tahan suhu tinggi, yang memiliki ketahanan panas dan isolasi panas yang baik, sehingga memperpanjang umur pakai secara efektif.
• Efisiensi pemanfaatan panas yang tinggi: penggunaan struktur pemanasan bertahap + pembakaran merata untuk memastikan panas sepenuhnya ditransfer ke material, mengurangi kerugian panas.
• Operasi cerdas: dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis PLC, dengan fungsi penyesuaian cerdas dan peringatan untuk parameter kunci seperti suhu, kecepatan, tekanan negatif, dan aliran gas.
• Diversifikasi bahan bakar: mendukung gas alam, debu batu bara, minyak berat, dan bentuk bahan bakar lainnya, sesuai dengan sumber daya energi regional untuk memudahkan konfigurasi fleksibel.
• Teknologi penyegelan suhu tinggi: bagian kepala dan ekor tungku dilengkapi dengan perangkat penyegelan pneumatik atau mekanik, secara efektif mencegah kebocoran gas buang dan debu.

Keunggulan Kiln Putar Alumina

• Efek pembakaran yang unggul: dapat secara stabil mewujudkan proses transisi fase dari hidroksida alumina atau bauksit (misalnya transisi dari γ-alumina ke α-alumina), yang menjamin distribusi ukuran partikel yang seragam, bentuk kristal yang stabil, dan tingkat keputihan produk yang tinggi.
• Penghematan energi dan pengurangan konsumsi yang signifikan: penggunaan pengendalian kecepatan konversi frekuensi dan desain pembakaran berzona, konsumsi energi lebih rendah 10%–15% dibandingkan peralatan pembakaran tradisional, yang membantu mengurangi biaya produksi aluminium per ton.
• Stabilitas sistem yang tinggi: mesin beroperasi dengan lancar, cocok untuk operasi kontinu pada suhu tinggi, dan sesuai untuk perusahaan alumina berskala besar dengan produksi tahunan ratusan ribu ton.
• Kinerja lingkungan yang unggul: desain operasi tekanan negatif secara keseluruhan, dilengkapi dengan filter kantong dan sistem pembersihan gas buang, dapat memenuhi standar emisi gas buang industri yang ketat.
• Kompatibilitas proses yang kuat: dapat disesuaikan dengan berbagai proses industri alumina (seperti metode Bayer, metode sintering, metode campuran), serta dapat diterapkan pada bahan baku aluminium yang berbeda (seperti bauksit, hidroksida aluminium, dll.).

Prinsip Kerja Kiln Putar Alumina

1. Bahan baku masuk ke dalam tungku:hidroksida aluminium yang telah diolah atau bauksit secara terus-menerus dimasukkan ke dalam tungku putar dari ujung tungku.
2. Pergerakan dan pemanasan bahan:karena tungku rotari memiliki kemiringan tertentu, dan silinder terus berputar perlahan, bahan bergerak perlahan dari ujung atas ke ujung bawah di bawah pengaruh gravitasi dan gaya rotasi, sekaligus mengalami pertukaran pemanasan dengan gas buang bertekanan tinggi di bagian depan area, untuk menghilangkan sebagian air terikat.
3. Area pembakaran suhu tinggi:Di bagian tengah dan belakang, pembakar mentransfer panas pembakaran ke material, sehingga suhu material secara bertahap meningkat hingga mencapai suhu pembakaran yang diperlukan. Pada tahap ini, aluminium hidroksida mulai terurai menjadi alumina dan menyelesaikan konversi kristal, misalnya dari γ-Al₂O₃ secara bertahap menjadi α-Al₂O₃.
4. Pendinginan pembuangan:Alumina yang telah dikalsinasi dikeluarkan dari kepala tungku dan dikirim ke pendingin untuk pendinginan cepat, yang menguntungkan untuk penyimpanan stabil bahan dan proses penghancuran selanjutnya.
5. Proses keseluruhan:dengan rotasi tungku putar sehingga bahan terus berguling, untuk mencapai pemanasan merata, reaksi penuh, menghindari pembakaran berlebihan atau kurang pada area tertentu, serta memastikan konsistensi dan kualitas produk yang tinggi.

Bidang Aplikasi Tungku Putar Alumina

• Industri elektrolisis aluminium: sebagai bahan baku anoda elektrolisis dalam tangki elektrolisis, merupakan bahan dasar dalam proses peleburan aluminium.
• Keramik ber kinerja tinggi: alumina alfa yang dibakar digunakan dalam pembuatan bagian keramik alumina, seperti bola keramik, bantalan keramik, dan substrat isolasi.
• Bahan tahan api: Cocok untuk produksi bata alumina bermutu tinggi, bahan tahan api berbentuk dan tidak berbentuk, yang banyak digunakan dalam industri metalurgi, tenaga listrik, semen, dan lainnya.
• Pembawa katalis: Alumina berpori tinggi dapat digunakan sebagai bahan pembawa katalis dalam bidang pemecahan minyak, desulfurisasi, dan pembersihan gas buang.
• Bahan elektronik dan elektroteknika: Alumina berkemurnian tinggi cocok untuk sirkuit terpadu, semikonduktor, substrat LED, dan industri elektronik tinggi lainnya.
• Industri biomedis: digunakan dalam keramik gigi, sendi buatan, dan bahan-bahan lain yang inert secara biologis.