Pecah Batu Dampak Vertikal mempercepat material hingga kecepatan tinggi melalui impeler berputar berkecepatan tinggi, lalu melemparkannya keluar, sehingga menghasilkan dampak dan gesekan yang intens di dalam ruang pemecahan, sehingga mewujudkan proses pemecahan dan pembentukan. Operasinya didasarkan pada prinsip konversi energi kinetik, sehingga merupakan peralatan pemecahan dampak sentrifugal berkecepatan tinggi yang khas.
Fitur Penghancur Dampak Vertikal:
- Desain Penghancur Dampak Vertikal mengutamakan keseimbangan antara konsumsi energi dan efisiensi, dengan struktur kompak dan kekuatan mekanis tinggi. Dibandingkan dengan peralatan penghancur tradisional, ia unggul dalam penghancuran halus dan pembentukan:
- Memiliki adaptabilitas yang baik terhadap batu keras dan kapasitas pengolahan yang kuat;
- Dapat disesuaikan melalui parameter kerja untuk mengontrol ukuran dan kualitas partikel keluaran;
- Metode pengumpanan beragam, untuk memenuhi fleksibilitas berbagai lini produksi;
- Penggunaan struktur impeller dan lapisan anti-gesekan, yang secara signifikan meningkatkan umur pakai.
Keunggulan penghancur dampak vertikal:
- Struktur kompak, desain sederhana, efisiensi tinggi dalam transfer energi kinetik, rasio penghancuran besar, mengurangi fenomena penghancuran yang tidak efektif, dan pengendalian konsumsi energi yang unggul.
- Operasi yang lancar dan andal, getaran rendah, pengendalian kebisingan yang baik, lingkungan kerja yang ramah, sesuai dengan persyaratan produksi ramah lingkungan saat ini.
- Adaptasi yang kuat terhadap bahan berair, kelembaban sekitar 8% masih dapat mempertahankan efisiensi penghancuran yang baik, tidak mudah tersumbat atau menempel.
- Partikel hasil hancur berbentuk prisma tiga dimensi, ukuran partikel teratur, kepadatan pengemasan tinggi, secara efektif meningkatkan efek pencampuran atau pengaspalan selanjutnya, produk akhir memiliki kandungan besi rendah, cocok untuk pengendalian ketat terhadap kontaminan di lapangan.
Prinsip kerja penghancur dampak vertikal:
Saat peralatan beroperasi, bahan masuk ke mesin dari atas dan dibagi menjadi dua proses tipikal berdasarkan mode pengumpanan yang berbeda:
- Mode pengumpanan pusat:Bahan jatuh ke rotor berkecepatan tinggi melalui port pengumpanan pusat, dipercepat, dan dilemparkan keluar melalui port pembuangan dengan kecepatan tinggi. Bahan berkecepatan tinggi menabrak dinding ruang vortex, memantul, dan jatuh bebas, diikuti oleh tabrakan berulang dengan dinding ruang vortex, membentuk proses penghancuran berkelanjutan. Partikel yang dikeluarkan seragam dan memiliki ukuran partikel yang excellent.
- Mode pengumpanan pusat dengan air terjun cincin:Sebagian material diarahkan ke impeler untuk dipercepat, sementara sebagian lainnya jatuh secara alami dan membentuk tabrakan jet berkecepatan tinggi dengan material. Kedua aliran tersebut mengalami tabrakan berulang kali dalam ruang udara dan ruang vortex, membentuk lapisan tabrakan dinamis yang mirip dengan “tirai material”, sehingga meningkatkan efisiensi penghancuran dan efek pembentukan material.
Selama seluruh proses, kontak langsung antara bagian logam dan material sangat terbatas, sehingga mengurangi keausan dan memperpanjang umur pakai.
Area aplikasi tipikal penghancur dampak vertikal:
- Produksi pasir mekanis: sangat cocok untuk operasi pembuatan pasir dari granit, basalt, kerikil sungai, dan batu keras lainnya;
- Pabrik pencampuran beton: untuk menyediakan agregat yang tergradasi dengan baik dan berkualitas tinggi untuk beton;
- Pengolahan mortar kering dan pasir kuarsa: proses halus dengan persyaratan tinggi terhadap bentuk partikel dan kemurnian;
- Penggunaan kembali limbah konstruksi: limbah konstruksi dapat dihancurkan dan diolah menjadi agregat yang dapat digunakan, menghemat sumber daya;
- Pengolahan limbah tambang: untuk mengolah limbah tambang bijih besi, limbah tembaga, dan limbah tambang lainnya, guna mencapai pemanfaatan kembali.